注塑模具的注意事项-昆山精密模具-绍兴注塑模具

气体辅助注射成型技术（气辅成型）是注射成型工艺的前缘技术，注塑模具设计标准，有它的明显优点：

1、解决制件表面缩痕问题，能够大大提高制件的表面质量。

2、局部加气道增厚可增加制件的强度和尺寸稳定性，并降低制品内应力，减少翘曲变形。

3、节约原材料，可达40%～50%。

4、简化制品和模具设计，降低模具加工难度。

5、降低模腔压力，减小锁模力，延长模具寿命。

6、冷却加快，生产周期缩短。

但也由于它的前缘性，理论、经验高度欠缺，江苏注塑模具，气辅的穿透又较不稳定影响因素众多，规律难于把握，往往使模具的开发不断地受挫，难于改模。因此，必须深入了解气体的穿透性，掌握一些基本原则，应用“模流分析”中的气辅分析工具结合实际试模经验，注塑模具的注意事项，针对不同产品不断归类，分析实践总结。才能定形出一种的设计方案来提高气辅成型的可行性和可靠性，降低开发风险和成本。

模制零件的表面抛光要求①除透明零件外，模具芯(塑料零件的内表面)一般不抛光或抛光。但是，模腔表面不允许有刀痕和火花线，必须用砂纸、油石和其他工具抛光。模具的表面粗糙度直接影响塑料零件的表面粗糙度。通过普通机械加工和电加工获得的成型表面往往难以满足塑料零件表面粗糙度的要求，因此在机械加工或电加工后，必须再次抛光成型表面，以提高成型表面的粗糙度。抛光有普通抛光镜面和镜面抛光。普通抛光的粗糙度是0.2？0.4^m，光滑表面0.08？0.1/zm，镜面抛光0.02？0.04/im；镜面抛光主要用于生产透明塑料零件的成型表面。塑料模制品表面粗糙度的等级和加工方法塑料制品广泛应用于家电、汽车等行业。它们的表面粗糙度要求很高，已经成为塑料零件质量的主要指标之一。

因此，制定模具零件的表面粗糙度标准并规定其加工方法对用户和模具厂来说是非常重要的。

如何判断模具外观质量

判断模具外观质量应注意两点:

首先，模具的外部必须有一个精确的形状，没有长波浪线。这种现象是由于早期砂轮或油石磨削留下的缺陷造成的。

其次，镜面处理过的模具表面必须没有划痕、小孔、桔皮线(桔皮)和微坑等缺陷。一般用肉眼来判断模具的外观质量，但有时很难，因为用肉眼判断时会出现偏差，看起来很亮的平面并不完全平坦。

在混乱的情况下，模具的外观质量需要通过仪器来检测，例如光学干涉技术。