气辅模具加工-力盛模具加工定制-优质气辅模具加工

打开方向和分模线

在计划开始时，每个注射产品必须首先确定其开模方向和分模线，以确保尽可能减少抽芯滑块组织，加工气辅模具加工，并消除分模线对外观的影响。

1.开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构应尽量与开模方向一致，以防止抽芯切平接缝，延长模具的使用寿命。

2.在确定开模方向后，可以选择合适的分模线，以防止开模方向的反向翘曲，从而改善外观和功能。

脱模斜度

1.适当的脱模斜度可以防止产品擦伤(起霜)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)的外观应大于1度，粗皮纹的外观应大于1.5度。

2.适当的脱模斜度可以防止产品的**部损伤，如白**、**部变形和**部破损。

3.当规划具有深腔结构的产品时，外表面坡度应尽可能大于内表面坡度，以确保注射成型时模芯不会错位，以获得均匀的产品壁厚，并确保产品开口的材料强度。

在压力机滑块的一次行程中，内胀式修边模采用由内向外冲孔的方式，一次完成对拉伸件周边的冲孔。主要适用于材料厚度大于2mm、零件外形尺寸较大(拉深高度可以深也可以浅)的无凸缘矩形拉深件的切边。由于模具结构复杂，制造成本高，经常用于生产尺寸精度要求高的大型零件。图2-122示出了矩形零件的内部膨胀修整模具结构。主要用于矩形零件的端部修整和更换垫管，可应用于不同高度的绘图零件。

在操作过程中，工件被放入凹模17中，然后上模下降。当止动块1和2与阴模17平面接触时，夹在它们之间的零件如板9、导向块11和阳模3、8、21和22将不再下降，而固定在上模座20上的斜楔19将继续下降。倾斜楔的倾斜表面直接接触阳模8和22的倾斜表面，推动阳模8和22向外滑动，同时阳模8和22推动阳模3和21滑动，使得八个阳模共同膨胀到四个侧面并与阴模17共同膨胀。当上模上升时，阳模3、8、21和22在拉伸弹簧的作用下返回到它们的原始位置。同时，上模限位块2驱动脱模钩6和脱模板7上升，大型气辅模具加工，将工件从凹模中提出。此时，脱扣钩6下部的倾斜表面接触止动件4，脱扣钩立即离开限位块2以复位脱扣板7。此时，工件由几个球5保持在模具表面上。

模具制造的要点:

1)聚甲醛具有腐蚀性，优质气辅模具加工，因此模芯采用S136钢，气辅模具加工，并对HRC48-52进行热处理。

2)小插孔用线切割三次，确保尺寸精度。小插件经过精密研磨，用酒精冷却。

3)所有嵌件和前后模芯应在飞行前通过三维测试和投影仪进行测试。它们必须完全符合图纸尺寸，不得手动修剪。

4)小嵌件的嵌件不应安装得太紧，以免嵌件在高温膨胀后开裂。

排气设计:

对于精密模具，废气的设计非常重要。液晶支撑件的模具在分型面的许多部分用废气研磨，在前模芯和后模芯的许多部分切割插件，并且废气在插件的外围研磨。对于三板模具，面板和喷嘴推板之间的流道末端也需要研磨并排放到模具外部。